Bước 1: Tuyển chọn và Phối trộn nguyên liệu
Nguyên liệu bao gồm bột gỗ tự nhiên được nghiền mịn và hạt nhựa PE nguyên sinh, kết hợp cùng các phụ gia nhập khẩu (chất tạo màu, chất chống tia UV, chất kết dính). Tỷ lệ phối trộn được tính toán chính xác để đảm bảo sản phẩm vừa có độ cứng của gỗ, vừa có độ dẻo dai và kháng nước của nhựa.
Bước 2: Hệ thống ép đùn nhiệt cao áp
Hỗn hợp sau khi trộn đều được đưa vào dây chuyền ép đùn nhiệt. Dưới áp suất và nhiệt độ cao, gỗ nhựa được định hình qua các khuôn mẫu (molds) chuyên dụng để tạo ra các dòng sản phẩm như sàn, lam sóng, thanh hộp... theo đúng thiết kế kỹ thuật.
Bước 3: Công nghệ "May đo" chiều dài theo yêu cầu
Đây là công đoạn tạo nên sự khác biệt của TienThanhWood. Thay vì cắt theo khổ chuẩn đại trà, hệ thống cắt tự động của chúng tôi sẽ được lập trình để cắt chính xác chiều dài theo đơn đặt hàng của khách hàng. Điều này giúp sản phẩm xuất xưởng luôn vừa vặn với thực tế công trình, loại bỏ hoàn toàn lãng phí vật tư.
Bước 4: Xử lý bề mặt và Tạo vân
Sau khi định hình, sản phẩm được đi qua hệ thống máy mài, đánh nhám hoặc dập vân gỗ 3D nhiệt cao. Quá trình này giúp tạo nên vẻ đẹp tự nhiên, chiều sâu cho thớ gỗ và tăng khả năng chống trơn trượt cho bề mặt.
Bước 5: Kiểm định chất lượng (QC) và Đóng gói
Mỗi lô hàng trước khi xuất kho đều phải trải qua các bài kiểm tra khắt khe về:
- Độ sai số kích thước (trong ngưỡng milimet).
- Khả năng chịu lực và độ bền uốn.
- Sự đồng nhất về màu sắc giữa các thanh.
